В прошлой статье цикла о бережливом производстве мы говорили о ценности и потерях. Теперь поговорим о необходимости выстраивания процесса создания ценности в виде непрерывного потока.
По мере развития способа производства от кустарного до индустриального несколько раз изменялась логистика процесса перемещения и обработки предметов труда.  Когда-то  ремесленник приступал к следующему изделию, только полностью закончив работу над предыдущим. Позже точность обработки позволила использовать детали обезличено, без индивидуальной подгонки, работу разделили на операции и заготовки стали изготавливать партиями. Оформились обособленные рабочие места, участки, цеха, которые выстроились в определенной последовательности.  Впервые появилось такое понятие, как поток производства. Читать далее…

Мы подготовили цикл статей, посвященных современным методам управления производством. Начать мы хотели с концепции, которая называется «бережливое производство».

Принципы данной философии управления родом из Японии, их разработали при создании производственной системы фирмы Toyota. Однако обратили внимание и популяризировали эти методы американцы, когда в середине 1980-х годов они неожиданно столкнулись с массовым вторжением на рынок США японских автомобилей, Читать далее…

Концепция бережливого производства ( lean production, ЛИН) является американским осмыслением японского опыта организации производственных процессов ( в основном на Toyota). Поэтому  в языки других стран вошло большое количество специальных японских и английских слов по этой тематике без перевода. Кроме того,  в производственной системе Toyota  используются термины, которые хотя и применяются у нас в русской интерпретации, но требуют пояснений.    Чтобы облегчить читателям  ознакомление с этой современной методикой организации производства мы публикуем краткий словарь терминов ЛИН.

Читать далее…